Wicklung – Falten – Verschleiß – Kontakt Nr.100
| Oh, Oh, hier kann man ja sehen, was das Problem ist! |
| Man versucht die Produktion über die Schichtzeit zu retten.
Die Kontaktwalze hat man beklebt, um die Falten aus der Mitte zu entfernen. Über die Zugspannung sollte man dann nicht mehr grübeln. Hier sollte die Kontaktwalze auf schnellstem Wege in den Ursprungszustand gesetzt werden, also überschleifen oder neu gummieren. |
Planlage – Profil – Wellblech – Bahnspannung Nr. 109
| Erhöhung der Bahnspannung löst nicht das Problem! |
| Hier kommt die Folie schon vor der Wendestange wie ein Wellblech an.
Finger weg von der Zugspannung. Dies würde zwar besser aussehen, nur der Fehler verschiebt sich in die Folienrolle und zeigt sich bei der Weiterverarbeitung. Die Temperaturführung im Blaskopf ist der Fehler. Auch Querprofil und Festigkeiten werden beeinträchtigt. Die Blaskopftemperatur sollte 10°C höher als die Massetemperatur sein. Sollte die Massetemperatur nach der Schnecke gemessen höher als 240°C sein, können Sie das oben genannte vergessen. Prüfen Sie dann Verschleiß der Schnecke, Zylinder etc. |
Falten – Seitenfalten Nr.154
| Die Spitzen müssen perfekt eingestellt sein |
| Verlauf mit Seitenfalten kann ein Problem bei der Weiterverarbeitung sein.
Bitte achten Sie auf die Spitzen, diese müssen immer top sein. |
